◎基本性能参数∶
（1）铸造机组生产能力∶ Max38t/h
（2）产品重量∶普通铝锭; 25±2kg
铝锭尺寸∶815×186×110mm（L×W×H）铝锭垛尺寸∶815×815×935mm （L×W×H
（3）压缩空气
管网压力∶ 0.7Mpa 使用压力∶ 0.55Mpa
总耗气量∶140Nm³/h（不包括全自动打包机78Nm²³/h）
（4）供水压力∶0.25-0.35Mpa 总用量∶510m³/h
（5）铸模移动速度∶V=6.6m/min（产能∶ 38t/h）
冷却机移动速度∶V=8.6m/min
层运输机移动速度∶ V=18m/min
层码垛机器人∶ 最大抓举力300kg循环节拍8.8秒（ Max42t/h）
成品运输机移动速度∶ V=14m/min（10工位）
（6）自动称重及标识打印系统
（电子自动计量及标识自动打印）
（7）供电电压∶ 380V装机功率∶65kW
（8）设备外形尺寸;78000×8400×4200mm
（9）入铝口公用溜糟底标高∶ 1540mm
◎产品性能优势∶
38t/h的产品性能优势∶ 采用机器人层码垛技术、铝锭激光在线打标技术、在线计量系统、机器人打渣技术及全自动打包技术，有效的提高了整机生产效率，仅需操作人员2-3人，产能达到38t/h。
◎创新点∶
研发了高效平稳传输技术、可靠性运行保障技术。研制了转盘式连续高校输锭系统。 铝锭全自动打包系统、剪刀撑升降台在线称重系统和激光打标系统，生产效率达38吨/小时，成品铝锭表面光洁，基本无"水波纹"。
铝锭连续铸造生产线
铝锭铸造生产线工艺流程：铝液导流→→铝液自动分配浇注→→冷却成型→→自动打印标号→→脱模→→接锭→→二次直接冷却→→废锭排除→→对正翻转→→层整列→→堆垛→→成品运输→→自动升降旋转打包→→自动称重→→成品入库。
铝锭连续铸造机组是专门用于普通重熔用铝锭连续铸造的自动化生产线。通过PLC编程控制。熔融电解铝从混合炉炉口自动流出，经溜槽流入水平式铸造机的船型溜槽，再流入与水平铸造机作同步运转的铝液分配器内，铝液通过分配器上等分的溜口分别流入作匀速直线运动的铸模型腔内。铸模在链轮、链条的驱动下载着铝液在水槽内作匀速直线运动，铸模通过水浴冷却，使经过自动打渣的液态铝液随铸模冷却而凝固，生成铝锭，再经气动打印后，铸模载着铝锭行至到水平铸造机末端。脱模后的铝锭经接锭装置将铝锭平稳输送到冷却运输机做匀速运动的链条上，铝锭前移，对铝锭进行喷淋冷却，冷却后的铝锭进入整列工位，经翻转、整列机对铝锭进行符合码垛工艺的层排列。码垛专用机器人将此层铝锭抓取并在成品机上进行码垛，码垛完毕后的铝垛输送到到称重、激光打标与打捆工位上进行自动称重、自动打标与全自动打捆等工序（注：工序顺序可以根据用户需求进行变更），最后完工后的铝锭垛经成品机输送到叉运工位由人工叉车叉运入库。
全部过程均由PLC控制，动作连贯、协调、整机性能稳定可靠、运行平稳。本机组具有完整的控制系统。控制全部由可编程控制器PLC完成（实现自动控制兼手动控制功能）。具有完善的安全保护，联锁功能。当由于浇铸过程中因故出现间断时，可用手动操作，较快地恢复机组的运行；在机组所有关键部位设置故障讯号指示，便于检修、排除故障，为避免偶然的机械碰撞故障，在程控软件上设置了动作超时保护，以保证机组的安全可靠运行。
单套铝锭连续铸造机组生产线主要由1台水平铸造机（含船形浇注溜槽和分配器）、1套自动打渣机器人系统、1套铸模和分配器预热装置、2台打印机、1套圆盘接锭机、1台喷淋冷却运输机、1台层运输机、1套自动码垛机器人系统、1台成品运输输送机、1套自动称重系统、1套全自动打捆装置、1套在线自动激光打标装置、1套在线称重计量系统、1套气动系统、1套水冷却系统、1套PLC控制系统组成。附下图。
